連續排污膨脹器工作過(guò)程
連續排污膨脹器介紹:
連續排污膨脹器是與鍋爐的連續排污口連接的,是用來(lái)將鍋爐的連續排污減壓擴容,排污水在連續排污膨脹器內-熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水,并在膨脹器內經(jīng)擴容、降壓、熱量交換,然后排放,二次蒸汽由-門(mén)的管道引出,廢熱水通過(guò)浮球液位閥或溢流調節閥自動(dòng)排走,熱能可以得到回收再利用。連續排污量隨鍋爐給水負荷變化自動(dòng)調節,保持相對穩定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱-加以利用,可以回收部分鍋爐連續排污損失的熱量,提高鍋爐-率。
連續排污擴容器工作過(guò)程:
來(lái)自鍋爐的連續排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水,溫度高、焓值大,若-然降低其壓力,水的汽化-降低,使原來(lái)的飽和狀態(tài)被破壞,-部份水放出過(guò)熱熱量成為-壓力下的飽和水,-部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱(chēng)為閃蒸蒸發(fā)。 連續排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來(lái)-得二次蒸汽的,其有-定參數的鍋爐排污水從管道-然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后,壓力降低,體積增大,從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。 同時(shí),連續排污膨脹器依靠離子分離,-力分離和分子摩擦力分離來(lái)將氣、水分開(kāi),從而-得低含鹽量的二次蒸汽,排污水從切向管進(jìn)入膨脹器,使流體旋轉,產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升,經(jīng)過(guò)--空間后再通過(guò)百葉窗汽水分離裝置-后分離,從而完成汽與水的整個(gè)分離過(guò)程。
連續排污膨脹器結-型式:
連續排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續排污擴容器的主體為-圓柱形殼體加內部裝置組成。內部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器等。為了便于-修,或采用法蘭聯(lián)接式殼體,或在殼體上裝上人孔。連續排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種:立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上,掛式膨脹器的支座在腰間,可安放在平臺上,此外,外部裝有安全閥、壓力表、水位調節閥、液面計等附件。
連續排污膨脹器安全附件:
1、連續排污擴容器上裝設了安全閥、壓力表和液面計作為安全附件,使用時(shí)應-各有關(guān)規定。
2、安全閥的開(kāi)啟壓力應是對應壓力Mpa。
3、壓力表應校驗合格后方可使用。
連續排污膨脹器使用與管理:
本連續排污擴容器的使用與管理,應按《壓力容器安全監察規程》的有關(guān)條款-。
連續排污膨脹器維修:
1、本連續排污膨脹器的-修應遵守《壓力容器安全監察規程》的有關(guān)條款;
2、修理調節閥時(shí)應關(guān)閉-后閥門(mén),使其脫離系-;
3、修理應在-壓力情況下進(jìn)行。
連續排污膨脹器訂購須知:
1.鍋爐排污擴容器的臺數和容積根據鍋爐的臺數和排污率選擇。
2.鍋爐臺數較-時(shí)可增加鍋爐連續排污擴容器的臺數。
3. 鍋爐連續排污水經(jīng)節流后送入連續排污擴容器內進(jìn)行擴容蒸發(fā),擴容后的蒸汽回收至熱力系-。
4. 為了穩定壓力,-般蒸汽引至除氧器。
5.-般按2~4臺鍋爐配-臺鍋爐排污擴容器考慮,不限于此規定,按鍋爐連續排污膨脹器的產(chǎn)-規范結合工程具體情況選擇。
-出-勢
連續排污膨脹器安裝要求:1、連續排污擴容器安裝-須遵守<壓力容器安全監察規程>的有關(guān)條款。
2、連續排污膨脹器安裝-使用單位應會(huì )同安裝施工單位對隨機文件及設備進(jìn)行清--查和驗收,對于因運輸而產(chǎn)生的危急正-使用和安全的變形和損壞,-須進(jìn)行修復后方準安裝使用。
3、產(chǎn)-合格-、--明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)及總圖等技術(shù)資料不齊全時(shí),不準安裝使用。
4、將連續排污膨脹器在支座基礎上安裝就位,且找正位置。
5、將人孔、-查孔打開(kāi),及將容器法蘭拆開(kāi)(以容器法蘭相連的設備),清理并-查筒身內部,保-液面計接口暢通-阻,并安裝內部裝置,然后合蓋。
6、對以容器法蘭相連的設備,應保-容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
7、按圖紙連接連續排污膨脹器管系,管系不得承受外加載荷。
8、按圖紙要求安裝調節閥傳動(dòng)裝置,保-調節、傳動(dòng)正-。
9、連續排污擴容器安裝完后,封閉各管孔,按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗應符合《壓力容器安全監察規程》。
10、連續排污膨脹器安裝完畢后,施工單位應將技術(shù)資料、安裝--明書(shū)和安裝測量數據移交給使用單位,使用單位應邀請當地勞動(dòng)部門(mén)對設備本身及安裝-進(jìn)行驗收,確認合格后方可投入使用。
工作原理
鍋爐連續排污擴容器的作用:
為了改善蒸汽-質(zhì),需要連續不斷地從爐水表面附近將含鹽濃度-大的爐水排出,使爐水的含鹽量不-過(guò)規定的數值。從汽包鹽-引出的鍋爐連續排污水,經(jīng)減壓后送入排污擴容器內進(jìn)行地擴容蒸發(fā)(由于體積增大,壓力降低,使部分排污水汽化)擴容后產(chǎn)生的部分蒸汽,因其含氧量很小,允許回收到熱力系--去。
連續排污膨脹器操作描述:
鍋爐連續排污擴容器在運行-按照圖紙安裝完畢-查-誤。連續排污擴容器運行時(shí),-開(kāi)啟連排擴容器蒸汽出口,然后緩慢打開(kāi)排污水-閥,此時(shí)連續排污膨脹器緩慢進(jìn)入運形狀態(tài),直到連排-的流量達到鍋爐正-排污流量,此時(shí)排污器內的水位漸漸增高,在達到正-水位時(shí),電動(dòng)調節排污閥在平衡容器的調節下逐漸打開(kāi)。在-流量和連排水位穩定后,連續排污擴容器進(jìn)入正-運行狀態(tài)。
連續排污膨脹器事故預警及安全裝置:
連續排污擴容器安全保-附件有安全閥和由平衡容器及電動(dòng)調節閥組成的水位連鎖控制系-。連續排污膨脹器內的壓力在達到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),安全閥開(kāi)啟泄壓保護連排。平衡容器及電動(dòng)調節閥組成的水位連鎖控制系-能夠隨鍋爐給水負荷變化自動(dòng)調節,保持相對穩定的排污率。連排水位分正-水位,高水位,低水位。在連排水位達到高水位時(shí)觸發(fā)報警信號,電動(dòng)調節閥開(kāi)度自動(dòng)增大,如不能控制水位酌情關(guān)小排污-閥待水位到達正-水位,水位在達到低水位時(shí),電動(dòng)調節閥開(kāi)度減小,如不能控制水位可關(guān)閉調節閥直到水位正-。
連續排污膨脹器工作原理:
來(lái)自鍋爐的連續排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水,溫度高、焓值大,若-然降低其壓力,水的汽化-降低,使原來(lái)的飽和狀態(tài)被破壞,-部份水放出過(guò)熱熱量成為-壓力下的飽和水,-部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱(chēng)為閃蒸蒸發(fā)。 連續排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來(lái)-得二次蒸汽的,其有-定參數的鍋爐排污水從管道-然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后,壓力降低,體積增大,從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時(shí),連續排污膨脹器依靠離子分離,-力分離和分子摩擦力分離來(lái)將氣、水分開(kāi),從而-得低含鹽量的二次蒸汽,排污水從切向管進(jìn)入膨脹器,使流體旋轉,產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升,經(jīng)過(guò)--空間后再通過(guò)百葉窗汽水分離裝置-后分離,從而完成汽與水的整個(gè)分離過(guò)程。 鍋爐排污水連續均勻地連入排污擴容器(英語(yǔ):blowdown flash tank),排污水在外殼-部的圓筒隔板-作切向運動(dòng),并且立即汽化成二次蒸汽,它經(jīng)過(guò)上部百頁(yè)窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后,再經(jīng)連排-部的出口引進(jìn)除氧器,而留下的排污水則通過(guò)水位調節閥排放。
技術(shù)參數
連續排污膨脹器產(chǎn)-系列、主要技術(shù)參數表 :
型號 | 工作壓力MPa | 設計壓力MPa | 設計溫度℃ | 工作溫度℃ | 容積m³ | 備注 |
LP-0.8 | 0.69 | 270 | 170 | 0.8 | ||
LP-1.5 | 0.17 | 270 | 170 | 1.5 | ||
LP-1.5Z | 0.196 | 0.245 | 270 | 170 | 1.5 | 自調式 |
LP-1.5l | 1.785 | 0.864 | 350 | 350 | 1.5 | -- |
LP-1.5ll | 0.294 | 0.323 | 300 | 250 | 1.5 | 二- |
LP-3B | 0.70 | 0.98 | 200 | 170 | 3.0 | 高壓 |
LP-3.5 | 0.69 | 170 | 3.5 | |||
LP-3.5l | 0.60 | 0.69 | 350 | 350 | 3.5 | 高溫 |
LP-3.5B | 0.88 | 0.98 | 200 | 170 | 3.5 | 高壓 |
LP-4 | 0.2 | 300 | 260 | 4.0 | ||
LP-5.5 | 0.69 | 170 | 5.5 | |||
LP-5.5B | 0.785 | 0.9 | 200 | 170 | 5.5 | 高壓 |