信息介紹
施工項目名稱(chēng):-央空調制冷機-換換熱管
施工項目?jì)热荩?央空調制冷機換熱管安裝施工(單臺共計1100根)。
主要施工工序:搭架子、拆除-后水室、清理堵頭、隔板切管、拔管、管板及板孔清掃、穿管、板外切管、脹管、水壓試驗、安裝端蓋、拆架子。
工期要求:壹臺預計10天(具體施工時(shí)間甲方提-3天通知乙方)。
-、 施工-準備工作
1、 施工-安全知識學(xué)習及安全培訓,安全考核合格進(jìn)入現場(chǎng)施工。
2、 施工所需的-般及-用工具、設備及其他輔助材料,施工-須準備齊全,并現場(chǎng)到位,做到-管-用,--調度。
3、 主要-用工具有:堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器-用刀頭、液壓拔管機、抽管-用大力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器-用刀頭、板孔清掃器、穿管導引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內切管器、不銹鋼管-用切管機、管口削平器及其他輔助工具。
4、 對操作施工現場(chǎng)進(jìn)行清理,做到施工現場(chǎng)周?chē)坏枚逊排c施工-關(guān)和妨礙施工的物件,衛生條件須保持清潔。
5、 容器內照明須使用(行燈變壓器)12V照明燈泡。
二、 雙方職責分工
1、 甲方職責
1.1、負責提供堆放舊管地-。
1.2、-費提供水、電、氣、汽。
1.3、配合乙方安裝-銅管工作,-費提供拆裝所需的起吊、焊接設備等相關(guān)工具及施工電-、照明電-及接通工作。
1.4、安裝后試壓、-驗等工作。
2、 乙方職責
2.1、負責停機、搭制腳手架及開(kāi)門(mén)等施工-的相關(guān)準備工作。
2.2、負責拆除舊管。
2.3、負責把拆除的舊管妥善堆放。
2.4、對-央空調制冷機管板進(jìn)行打掃清理。
2.5、負責按要求進(jìn)行-銅管安裝。
2.6、配合甲方進(jìn)行--查、壓力試驗。
工作原理
-、 拆除舊管
1、 清理端板水室污垢,使環(huán)境衛生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵頭,清理打掃管口內壁的管垢。
3、 使用隔板內切管器和切割設備,在端板-邊將所需要-換的舊管切斷。
4、 拔管機分兩端拔管,將所拔舊管抽出整齊堆放在指定地-。
5、 拆除舊管時(shí)不能損壞管板、管板孔、隔板。
二、 穿管和脹管的-查
1、 管板和隔板的管孔-心-達到穿管要求。
2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進(jìn)行清掃和清理,經(jīng)幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物,直到呈現金屬光澤為止。為保-脹管-,在清掃板孔時(shí),不得形成影響脹管-的縱溝槽和橢圓。
3、 穿管時(shí)-清掃-切雜物和灰塵,并應將-部妥善封閉,避-雜物落入-央空調制冷機內。
4、 對銅管進(jìn)行外觀(guān)-查。管子表面應-裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷,管內-雜物和堵塞,不直的管應校直。被壓扁的、不直的(-法校直)、不夠長(cháng)的管子不得穿入。為提高脹管-,應除去管頭外表面的油污和氧化膜,盡量露出金屬光澤。
5、 按規定要求甲方應對銅管抽樣進(jìn)行試驗,主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應力和工藝-能試驗。試驗合格后,方可進(jìn)行施工,否則,要進(jìn)行處理,銅管由甲方自己購買(mǎi)的乙方不負責銅管-。
三、 -央空調制冷機穿管
1、 施工平臺搭設在空場(chǎng)大的水室-側,用鋼管腳手架(或沙桿)鋪設架板。
2、 穿管時(shí),為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿,穿管時(shí)須用穿管引導器。
3、 穿管應從-央空調制冷機底部開(kāi)始,由下而上進(jìn)行,遇空抽區時(shí)-穿空抽區銅管。
4、 穿管時(shí),所有人員不得踩踏銅管,以-管子損傷,戴手套時(shí)手套應干凈-油脂,管板和每道隔板-應指定-人監視和對準管孔,在冷卻水管-裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,如穿管過(guò)程-有卡澀,用木榔頭輕輕打入,不得強力穿管,對于管端應進(jìn)行清潔工作,清洗油污,并注意消除可見(jiàn)的縱向紋路。
四、 -央空調制冷機脹管
1、 -換上的銅管采用脹接工藝,確保-裝管子脹接強度,保-水壓試驗-泄-。
2、 -央空調制冷機在正式脹管-,應進(jìn)行試脹、試內切管等工作,試驗-須在臨時(shí)管板上進(jìn)行,同甲方-起確定擴脹系數和-度數據。
3、 被脹口應符合下列要求:
※ 脹口-欠脹或過(guò)脹現象,脹管-度為管板厚度的75-90%,擴脹系數(脹管率)為8~11%。
脹管內徑的合適數值按下列公式計算:
其-:
D—管板孔徑
t—管子壁厚
a— 擴脹系數
Da—被脹后的管內徑
4、 脹接-應在管板四周及-央各脹-根標準管,以-查兩端管板距離有-不-致和管板-內個(gè)別部位有-凸起,正式脹接時(shí),-脹-端管板。脹管-應使管子伸出管板1~3mm,另-端應有-人將管子夾住,以防管子竄動(dòng)或開(kāi)始脹接時(shí)隨脹管器轉動(dòng)。為保-脹接-,防止管板變形,應-在-央空調制冷機四角及-央各脹-部分管子。脹接時(shí),應按管孔的排列順序,分行分列進(jìn)行。當-端脹接-部分后,再脹接另-端,脹管過(guò)程-,應經(jīng)--查脹管器,-刺,-變形,否則應-換脹管器,經(jīng)試脹合格,再--脹接。
5、 管子脹接程序應根據管束分布情況對稱(chēng)進(jìn)行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
6、 用電動(dòng)脹管機或液壓脹管機脹管。
7、 脹管后用刮刀將兩側管端刮平。-端管子脹完后,在另-端管子應自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光潔、平整-刺若伸出不到1mm,則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長(cháng)管子。
8、 脹管-度應準確,按GB標準-般為管板厚度的75~90%。
9、 脹口應平滑光亮,-裂紋。
10、 安裝銅管的其他要求
10.1、氣溫保-在5℃以上,-風(fēng)沙、粉塵。
10.2、安裝銅管時(shí)輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
10.3、銅管上的附著(zhù)物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
10.4、在正式脹接不銹鋼管-,應--查脹管器是否符合要求,如沒(méi)達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求。
10.5、 -央空調制冷機管子安裝完畢后,-央空調制冷機要進(jìn)行水壓試驗。
技術(shù)參數
-、 假設技術(shù)參數數據
1、 不銹鋼管外徑φ19㎜、壁厚0.6㎜、長(cháng)度6000㎜/根、數量1100根
2、 材質(zhì):銅
3、 管板厚度:3mm
4、 隔板數量:6道
5、 銅管長(cháng)度除滿(mǎn)足安裝工藝要求外,還應充分考慮因-央空調制冷機變形所造成的影響。
1、 設備使用年限?
2、 管束尺寸?管直徑,壁厚,長(cháng)度
3、 -少根管?
4、 管材質(zhì)要求:紫銅管,黃銅管,白銅管,不銹鋼管等?
5、 工期時(shí)間要求?
6、 其它-殊要求?
注意:如果是管材是不銹鋼管,管板也是不銹鋼板需要告知管頭與管板脹接還是焊接
三、 -要求
1、 管子外觀(guān)-查-須符合-五(4)條規定。
2、 管子的抽樣-查-須符合-五(5)條規定。
3、 管板-查:
3.1、 管孔位置、數量應符合圖紙要求;
3.2、 管孔清潔,-縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺,應露出光澤。
4、 管子組裝-查:
4.1、 管子表面:光潔、-油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
4.2、 管子露出管板長(cháng)度1~3mm;
4.3、 脹接工藝要求:-裂紋、-切痕;
4.4、 脹后-查:管板-變形。
4.5、 管頭不得偏歪,兩端松緊要均勻。
4.6、 -央空調制冷機-換完銅管后,應進(jìn)行水壓試驗,水壓試壓壓力-用裝水試驗經(jīng)行,維持30分鐘不滲-算合格。-央空調制冷機灌水-,將內部清掃干凈,所有管道、接口安裝-,閥門(mén)經(jīng)水壓試驗合格,用干凈的工業(yè)水做水壓試驗,水溫不應-5℃。
4.7、 調試運行時(shí),各脹口、-封面在工作壓力范圍內不得有泄-。
5、 安裝-拆除腳手架清理現場(chǎng)方可完工。