溫水型吸收式制冷機換管
溫水型吸收式制冷機換管

溫水型吸收式制冷機換管

換熱管形式銅管或者304/316L不銹鋼管。
應用

-央空調制冷機換管應用-域有-院,酒店所以我們針對-央空調制冷機換熱管每6年左右就要-換-次。

材質(zhì)結構:

根據客戶(hù)需要可選管材銅管和304/316L不銹鋼管。大-數-央空調制冷機都采用紫銅管的要-!

更新日期

2023年10月15日

  溫水型吸收式制冷機換管介紹:
  
  -央空調制冷機基本采用溫水型吸收式制冷機及壓縮式制冷機等。-央空調制冷機在初始使用的時(shí)候-果是很-的,但是隨著(zhù)時(shí)間的流逝,大概設備運行6年左右制冷機的-果就差了,這時(shí)候-央空調制冷機-須維護保養了,需要-換內部換熱管(冷卻管)來(lái)保-制冷機的正-運行-果。-央空調制冷機每6-須換管,所以連云港靈動(dòng)機電設備有限公司根據市場(chǎng)需求--出了-央空調制冷機及冷卻器的換管項目。連云港靈動(dòng)是家火力發(fā)電廠(chǎng)電力輔助機械生產(chǎn)廠(chǎng)家,我們后續根據市場(chǎng)需求-出凝汽器換管,高壓加熱器換管,低壓加熱器換管,水水熱交換器換管,冷油器換管,冷水器換管,容積式換熱器換管,余熱回收裝置及乏汽收能器換管等等。針對列管式管束換管換芯等項目。擁有成-的現場(chǎng)安裝施工方案,拆管,穿管,脹管,清理等現場(chǎng)-條龍服務(wù)。-央空調制冷機不同于凝汽器冷油器等列管式冷卻器換熱器換管那么輕松。原因就是現場(chǎng)設備不可拉回到連云港靈動(dòng)機電設備有限公司-換,而且相對管束-的可以現場(chǎng)施工,現場(chǎng)施工弊端就是工人成本高,伙食吃住行及所有換管設備都需要帶到現場(chǎng)等等。麻煩事比較-,導致報-相對較高。-央空調制冷機換管-須現場(chǎng)換,制冷機的-端及后端水室空間狹小導致了人員進(jìn)行拆管裝管都是問(wèn)題。甚至有時(shí)候拆管過(guò)程-有部分管拔不出來(lái)的,導致需要在設備-端開(kāi)孔,人員進(jìn)入隔板層將管束從-部切斷才可拔出。-央空調制冷機換管工期方面,按照溫水型吸收式制冷機參數,管尺寸φ19×0.6,材質(zhì)銅管,管長(cháng)6米,1100根管。拆裝工期至少在10天左右。拆裝過(guò)程-如果順利沒(méi)有出現復雜問(wèn)題的10天完成沒(méi)問(wèn)題。銅管生產(chǎn)工期:30~35個(gè)工作日左右。

溫水型吸收式制冷機換管
-央空調溫水型吸收式制冷機換管圖片
-央空調吸收式制冷機換管

-央空調吸收式制冷機換管

-央空調吸收式制冷機換管

-央空調吸收式制冷機換管

信息介紹

  施工項目名稱(chēng):-央空調制冷機-換換熱管
  
  施工項目?jì)热荩?央空調制冷機換熱管安裝施工(單臺共計1100根)。
  
  主要施工工序:搭架子、拆除-后水室、清理堵頭、隔板切管、拔管、管板及板孔清掃、穿管、板外切管、脹管、水壓試驗、安裝端蓋、拆架子。
  
  工期要求:壹臺預計10天(具體施工時(shí)間甲方提-3天通知乙方)。
  
  -、 施工-準備工作
  
  1、 施工-安全知識學(xué)習及安全培訓,安全考核合格進(jìn)入現場(chǎng)施工。
  
  2、 施工所需的-般及-用工具、設備及其他輔助材料,施工-須準備齊全,并現場(chǎng)到位,做到-管-用,--調度。
  
  3、 主要-用工具有:堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器-用刀頭、液壓拔管機、抽管-用大力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器-用刀頭、板孔清掃器、穿管導引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內切管器、不銹鋼管-用切管機、管口削平器及其他輔助工具。
  
  4、 對操作施工現場(chǎng)進(jìn)行清理,做到施工現場(chǎng)周?chē)坏枚逊排c施工-關(guān)和妨礙施工的物件,衛生條件須保持清潔。
  
  5、 容器內照明須使用(行燈變壓器)12V照明燈泡。
  
  二、 雙方職責分工
  
  1、 甲方職責
  
  1.1、負責提供堆放舊管地-。
  
  1.2、-費提供水、電、氣、汽。
  
  1.3、配合乙方安裝-銅管工作,-費提供拆裝所需的起吊、焊接設備等相關(guān)工具及施工電-、照明電-及接通工作。
  
  1.4、安裝后試壓、-驗等工作。
  
  2、 乙方職責
  
  2.1、負責停機、搭制腳手架及開(kāi)門(mén)等施工-的相關(guān)準備工作。
  
  2.2、負責拆除舊管。
  
  2.3、負責把拆除的舊管妥善堆放。
  
  2.4、對-央空調制冷機管板進(jìn)行打掃清理。
  
  2.5、負責按要求進(jìn)行-銅管安裝。
  
  2.6、配合甲方進(jìn)行--查、壓力試驗。

工作原理

  -、 拆除舊管
  
  1、 清理端板水室污垢,使環(huán)境衛生符合施工要求。
  
  2、 拆卸管子堵頭,清理打掃管口內壁的管垢。
  
  3、 使用隔板內切管器和切割設備,在端板-邊將所需要-換的舊管切斷。
  
  4、 拔管機分兩端拔管,將所拔舊管抽出整齊堆放在指定地-。
  
  5、 拆除舊管時(shí)不能損壞管板、管板孔、隔板。
  
  二、 穿管和脹管的-查
  
  1、 管板和隔板的管孔-心-達到穿管要求。
  
  2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進(jìn)行清掃和清理,經(jīng)幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物,直到呈現金屬光澤為止。為保-脹管-,在清掃板孔時(shí),不得形成影響脹管-的縱溝槽和橢圓。
  
  3、 穿管時(shí)-清掃-切雜物和灰塵,并應將-部妥善封閉,避-雜物落入-央空調制冷機內。
  
  4、 對銅管進(jìn)行外觀(guān)-查。管子表面應-裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷,管內-雜物和堵塞,不直的管應校直。被壓扁的、不直的(-法校直)、不夠長(cháng)的管子不得穿入。為提高脹管-,應除去管頭外表面的油污和氧化膜,盡量露出金屬光澤。
  
  5、 按規定要求甲方應對銅管抽樣進(jìn)行試驗,主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應力和工藝-能試驗。試驗合格后,方可進(jìn)行施工,否則,要進(jìn)行處理,銅管由甲方自己購買(mǎi)的乙方不負責銅管-。
  
  三、 -央空調制冷機穿管
  
  1、 施工平臺搭設在空場(chǎng)大的水室-側,用鋼管腳手架(或沙桿)鋪設架板。
  
  2、 穿管時(shí),為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿,穿管時(shí)須用穿管引導器。
  
  3、 穿管應從-央空調制冷機底部開(kāi)始,由下而上進(jìn)行,遇空抽區時(shí)-穿空抽區銅管。
  
  4、 穿管時(shí),所有人員不得踩踏銅管,以-管子損傷,戴手套時(shí)手套應干凈-油脂,管板和每道隔板-應指定-人監視和對準管孔,在冷卻水管-裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,如穿管過(guò)程-有卡澀,用木榔頭輕輕打入,不得強力穿管,對于管端應進(jìn)行清潔工作,清洗油污,并注意消除可見(jiàn)的縱向紋路。
  
  四、 -央空調制冷機脹管
  
  1、 -換上的銅管采用脹接工藝,確保-裝管子脹接強度,保-水壓試驗-泄-。
  
  2、 -央空調制冷機在正式脹管-,應進(jìn)行試脹、試內切管等工作,試驗-須在臨時(shí)管板上進(jìn)行,同甲方-起確定擴脹系數和-度數據。
  
  3、 被脹口應符合下列要求:
  
  ※ 脹口-欠脹或過(guò)脹現象,脹管-度為管板厚度的75-90%,擴脹系數(脹管率)為8~11%。
  
  脹管內徑的合適數值按下列公式計算:
  
  其-:
  
  D—管板孔徑
  
  t—管子壁厚
  
  a— 擴脹系數
  
  Da—被脹后的管內徑
  
  4、 脹接-應在管板四周及-央各脹-根標準管,以-查兩端管板距離有-不-致和管板-內個(gè)別部位有-凸起,正式脹接時(shí),-脹-端管板。脹管-應使管子伸出管板1~3mm,另-端應有-人將管子夾住,以防管子竄動(dòng)或開(kāi)始脹接時(shí)隨脹管器轉動(dòng)。為保-脹接-,防止管板變形,應-在-央空調制冷機四角及-央各脹-部分管子。脹接時(shí),應按管孔的排列順序,分行分列進(jìn)行。當-端脹接-部分后,再脹接另-端,脹管過(guò)程-,應經(jīng)--查脹管器,-刺,-變形,否則應-換脹管器,經(jīng)試脹合格,再--脹接。
  
  5、 管子脹接程序應根據管束分布情況對稱(chēng)進(jìn)行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
  
  6、 用電動(dòng)脹管機或液壓脹管機脹管。
  
  7、 脹管后用刮刀將兩側管端刮平。-端管子脹完后,在另-端管子應自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光潔、平整-刺若伸出不到1mm,則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長(cháng)管子。
  
  8、 脹管-度應準確,按GB標準-般為管板厚度的75~90%。
  
  9、 脹口應平滑光亮,-裂紋。
  
  10、 安裝銅管的其他要求
  
  10.1、氣溫保-在5℃以上,-風(fēng)沙、粉塵。
  
  10.2、安裝銅管時(shí)輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
  
  10.3、銅管上的附著(zhù)物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
  
  10.4、在正式脹接不銹鋼管-,應--查脹管器是否符合要求,如沒(méi)達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求。
  
  10.5、 -央空調制冷機管子安裝完畢后,-央空調制冷機要進(jìn)行水壓試驗。

技術(shù)參數

  -、 假設技術(shù)參數數據
  
  1、 不銹鋼管外徑φ19㎜、壁厚0.6㎜、長(cháng)度6000㎜/根、數量1100根
  
  2、 材質(zhì):銅
  
  3、 管板厚度:3mm
  
  4、 隔板數量:6道
  
  5、 銅管長(cháng)度除滿(mǎn)足安裝工藝要求外,還應充分考慮因-央空調制冷機變形所造成的影響。
  
  二、-央空調制冷機換管需提供參數:
  
  1、 設備使用年限?
  
  2、 管束尺寸?管直徑,壁厚,長(cháng)度
  
  3、 -少根管?
  
  4、 管材質(zhì)要求:紫銅管,黃銅管,白銅管,不銹鋼管等?
  
  5、 工期時(shí)間要求?
  
  6、 其它-殊要求?
  
  注意:如果是管材是不銹鋼管,管板也是不銹鋼板需要告知管頭與管板脹接還是焊接
  
  三、 -要求
  
  1、 管子外觀(guān)-查-須符合-五(4)條規定。
  
  2、 管子的抽樣-查-須符合-五(5)條規定。
  
  3、 管板-查:
  
  3.1、 管孔位置、數量應符合圖紙要求;
  
  3.2、 管孔清潔,-縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺,應露出光澤。
  
  4、 管子組裝-查:
  
  4.1、 管子表面:光潔、-油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
  
  4.2、 管子露出管板長(cháng)度1~3mm;
  
  4.3、 脹接工藝要求:-裂紋、-切痕;
  
  4.4、 脹后-查:管板-變形。
  
  4.5、 管頭不得偏歪,兩端松緊要均勻。
  
  4.6、 -央空調制冷機-換完銅管后,應進(jìn)行水壓試驗,水壓試壓壓力-用裝水試驗經(jīng)行,維持30分鐘不滲-算合格。-央空調制冷機灌水-,將內部清掃干凈,所有管道、接口安裝-,閥門(mén)經(jīng)水壓試驗合格,用干凈的工業(yè)水做水壓試驗,水溫不應-5℃。
  
  4.7、 調試運行時(shí),各脹口、-封面在工作壓力范圍內不得有泄-。
  
  5、 安裝-拆除腳手架清理現場(chǎng)方可完工。

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