冷水器概述:
LS型冷水器又稱(chēng)為列管式冷水器或油水冷卻器主要用于汽輪發(fā)電機的循環(huán)冷卻。流經(jīng)發(fā)電機的水通過(guò)冷水器散熱管外壁并與散熱管內壁的冷卻水產(chǎn)生熱量交換,且連續循環(huán)。該冷水器采用不銹鋼管式散熱結-,較普通板式結-具有使用-長(cháng)、-修方便-腐蝕等--。
冷水器結-:
為了提高冷水器的使用-,其散熱管(冷卻管)均采用不銹鋼管(換熱管-用304、316L的不銹鋼管)以避-發(fā)生散熱管在使用過(guò)程-意外脹裂。冷水器上的水室-封采用橡膠與鐵板的雙層彈-補償-封,-封可靠。不銹鋼散熱管與兩端管板采用氬氣保護焊接而不采用傳-的脹接結-,以防泄-。
不銹鋼管焊接鋼管介紹:
冷水器(油水冷卻器)換管焊接鋼管(又稱(chēng)有縫管和焊接管)主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如:凝汽器換管及加熱器換管,列管式冷油器換管,油水冷卻器換管,管式冷油器換管,樂(lè )列管式冷卻器換管,汽輪機冷油器換管,船用冷油器換管,冷水器-換304/316l不銹鋼管,冷凝器-換304/316l不銹鋼管,熱交換器-換304/316l不銹鋼管,換熱器-換304/316l不銹鋼管,軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管,汽封加熱器-換304/316l不銹鋼管,低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管,空氣預熱器換管,空氣冷卻器換管,空冷器換管,余熱回收裝置換管,容積式換熱器換管,收能器換管及涉及到列管形式管束換管等。冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管規格:直徑Ф12~Ф32mm,壁厚0.6~3.0mm,管材壁厚的偏差值±0.05mm,長(cháng)度分定尺和不定尺兩種。-用的材質(zhì)不銹鋼管型號有:304、304L、316、316L、317、317L。
冷水器換管列管式冷水器器換不銹鋼管的工藝要求:
1、-不銹鋼管的準備:將-查合格后的不銹鋼管,按冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長(cháng)出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進(jìn)行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管:選用-用半圓三角鏨子剔除,剔時(shí)注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口:管板和不銹鋼管都準備-后,可以穿-不銹鋼管,注意不-用力過(guò)-、蹩勁,對準自己的孔位裝入,-管兩端外露部分應相等,管板孔直徑比管徑略大,約0.5毫米,不-過(guò)大或過(guò)小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口,脹管時(shí)力量速度不-過(guò)大或過(guò)小,脹管長(cháng)度應為管板厚度的2/3,不可大于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時(shí)要-半-半的換,拆-半換-再拆另-半。
5、換管過(guò)后的焊接接頭需要進(jìn)行泄--測或者-損-測。
6、油水冷卻器換管換芯改造,基本都是整臺冷油器設備拆除貨運到我們公司進(jìn)行-換管束。這樣比現場(chǎng)換管經(jīng)濟---大-勢換管換芯速度-。冷水器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時(shí)間,因為都是量身訂做,管材-了,換管組裝速度也及3-5天時(shí)間就可以完成了!
信息介紹
冷水器安裝運行維護:
1、正確放置冷水器,保-進(jìn)水、出水管道相對聯(lián)接位置準確。
2、進(jìn)出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應現場(chǎng)配裝。
3、所有管道法蘭和閥門(mén)-封處,-封嚴--泄-。
4、冷水器投運-,應對管路進(jìn)行清洗,防止泥沙渣物堵塞散熱管。
5、冷水器投運-,應操作排氣閥排盡其殼體內的氣體。
6、在嚴寒季節停運冷水器時(shí),應將冷水器-的冷卻水排盡,以-設備凍裂。
冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管結---:
1、傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕-能強,--蝕、氨蝕和-般腐蝕,304/316L不銹鋼換熱管使用-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為T(mén)P304、TP316L等高-能不銹合金鋼,表面具有很高的強度,管子內壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高,抗振-能-。
5、強化換熱管,提高了抗結垢-能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝-能-,采用傳-的脹管工藝,外徑的公差與鋼管-致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,成本目-約為銅管的60%左右,可直接進(jìn)行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動(dòng)化制管設備,通過(guò)自身蝕溶焊接,翻卷成形,在-任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內外側)焊接而成,焊接方式為T(mén)IG工藝,并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力,在保護氣體-,以1040℃高溫進(jìn)行熱處理,也可根據需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。
10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣--驗,氣壓試驗至10Mpa以?xún)龋?0秒鐘-降壓。
11、成-管出廠(chǎng)-逐支進(jìn)行-損渦流探傷-測,頻率為10-30千赫。
12,管外徑偏差-般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長(cháng)度偏差±5mm。
13、所有管子全長(cháng)用通規-查。
14、原材料進(jìn)廠(chǎng)和成-管發(fā)貨-都是通過(guò)-測并出具-測報告。
冷水器換管冷水器換不銹鋼管具有以下--:
1.不銹鋼管換熱管傳熱-能-,由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材,提高了整體換熱-能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數比銅管提高2.124-8.408%。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較高的硬度,不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此,具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于不銹鋼管子內壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強化換熱,又提高了抗結垢-能。
4.冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管換熱管工藝-能-,采用傳-的脹管工藝,不銹鋼管外徑公差與銅管-致,不需改變管板孔的加工公差,利于現場(chǎng)直接選用,-別方便-機組冷油器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的80%左右,并可直接進(jìn)行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力,在保護氣體-以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進(jìn)行泄--查,氣壓試驗至1.0Mpa,5分鐘-壓降。
工作原理
冷水器作用:
該設備是加熱、冷卻-域---型的設備之-,具有結-緊湊、占地面積小、傳熱-率高。冷水器主要用于雙水內冷發(fā)電機組-,-現對發(fā)電機轉子和空氣冷卻水的冷卻。該冷水器采用不銹鋼散熱結-。具有承壓-能-、換熱面積大、熱阻水、使用-長(cháng)、維修方便等--。為保-進(jìn)入發(fā)電機的內冷卻水高度潔凈,因而冷水器的殼體、管板、排流板等均采用不銹鋼制作。換熱管-用304、316L的不銹鋼管;T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器的形式:
根據安裝形式分為立式冷水器和臥式冷水器兩種。
總結-內外設計、運行經(jīng)驗,與黃銅管相比,冷水器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢:
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕,抗振-和-磨-能-,使用-是銅管的三倍;
2、不銹鋼管不易沾污,不易結垢,-可達10年~20年;
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱-能比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金;
4、-內薄壁焊接列管式冷水器換管制造技術(shù)、供貨的-種規格、-能指標和-驗手-、規模等都達到了-際水平;
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低,但通過(guò)減小壁厚使熱傳導系數的差值縮小,由于內壁比銅管-光滑,對流換熱系數比銅管高,管外壁比銅管光滑,凝結放熱系數比銅管高,根據-臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右;
6、隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng),不銹鋼管總體傳熱系數下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長(cháng)遠考慮,使用整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見(jiàn),同時(shí)也提高了機組的安全-。
技術(shù)參數
冷水器技術(shù)參數:
1,允許水壓:0.6Mpa
2,工作壓力:0.5 Mpa
3,進(jìn)水溫度:33℃
4,出水溫度:≤30℃
5,耗水量:20-150m³/h
6,換熱面積:5-80m²
7,冷卻管直徑:φ14~φ18
8,冷卻管材料:換熱管-用304、316L的不銹鋼管;T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器訂貨須知:
1)、汽輪機組型號
2)、冷卻水量
3)、油水冷卻器換熱面積
4)、冷水器型號
5)、管材及外殼體,隔板,管板材質(zhì):殼體,碳鋼,不銹鋼。管材:不銹鋼管,銅管,鈦管等。
6)、列管式冷水器換管的數量幾臺
7)、油水冷卻器換管需要提供所使用水質(zhì)的氯離子含量。
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術(shù)參數僅供參考,詳細參數電話(huà)咨詢(xún)我們!以-際管束為準,可按客戶(hù)要求設計相應管束!